石墨及其制品具有高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃等优良特性，被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。石墨的具体特性大致有以下几种：
1、的耐高温特性
石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
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由于成焦温度不一样，这些高分子化合物的分子量也不一样。
石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面，新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围，提高了其使用性能。
石墨板在工业生产中被广泛应用，润滑剂用于机械制造行业，制作电极和铅笔芯；
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尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在作和EDM加工过程中受到破坏，同时电极形状（薄壁、小圆角、锐变）等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，容易磨损。
但是，在许多平面状大分子之间还没有形成规律性的重叠排列。有的虽然已在进入排列状态，
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石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工质量、降低加工成本成为石墨电极加工的一个重要问题。
轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。
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通常用常规的车削、铣削、磨削方法可以满足加工简单形状电极的需求，但近年来对电极几何形状复杂性的要求持续增加。高速加工的高加工表面质量和高加工精度使得石墨电极的高速加工已成为模具EDM加工中的一个热点，许多生产厂家都已推出了石墨高速加工中心。
由于成焦温度不一样，这些高分子化合物的分子量也不一样。
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对石墨结构性能的深入研究，可更好地石墨产业的技术水平。打破石墨行业与炭素行业的壁垒，发展石墨制件特别是用户能够直接使用的集成石墨产品，例如商用的电动汽车电池，而非生产电池的原料石墨，显然有更大的实用价值和经济优势。随着科学技术和工业的发展，石墨的应用领域将不断拓宽，会成为高科技领域中新型功能材料结构材料，在国民经济中会发挥更重要的作用。石墨坩埚产业具有广阔的发展前景。一方面，的电池耐火材料机械制造印刷墨粉铅笔制作等行业有的需求，的新能源汽车风力发电治理等行业的应用潜力巨大，另一方面，石墨产业又依赖于高性能石墨材料制品的发展。
)用于电阻炉生产石墨制品的石墨化炉熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都属于电阻炉，炉内所装物料既是电阻又是被加热对象，通常，导电用的石墨电极嵌入电阻炉端部的炉头墙中，用于此处的石墨电极不连续消耗。)用于制备异型石墨产品石墨电极的毛坯还用于加工成各种坩埚模具舟皿和体等异型石墨产品。例如，在石英玻璃行业，每生产t电熔管，需用石墨电极坯料t；每生产t石英砖，需消耗石墨电极坯料kg石墨电极主要以石油焦针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧配料混捏压型焙烧石墨化机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
钢厂的石墨电极损耗要占到钢厂生产成本的十分之一以上，在志盛威华高温氧化实验室看到，一个公斤的石墨坩埚在高温℃个小时后，重量减轻了%以上，也就是公斤的石墨坩埚一下的就变成了公斤，氧化真的很快。石墨是贵重的材料，腐蚀氧化造成企业生产成本加大，能源材料浪费。综合上述，高温下的石墨石墨阳极板高温氧化的能产生的危害，和防止氧化下重大的安全意义和节能效益。要解决高温下石墨电极石墨石墨阳极板高温氧化，就要找到一种材料，这种材料要具有耐高温致密性好，抗氧化能力强，附着力一级等要素。
2、石墨制品具有很好的导热性、抗热震性。石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
3、石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力。石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱及的侵蚀。
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